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[标题] JX-300X DCS控制系统在PVC密闭化生产中的应用 发表时间：2005-4-20 摘要： 在PVC生产中采用JX—300X DCS控制系统，对聚合的全过程进行自动控制，实现了PVC生产的密闭化，达到了预期的效果。 关键字：PVC；JX—300X；DCS控制系统 　　河南神马氯碱化工股份有限公司是年产5万吨PVC的化工企业，原有的聚合DCS控制系统仅对釜温进行控制，系统规模小。2003年11月我们在进行聚氯乙稀密闭化生产技术改造时，由于原控制系统规模小而且无法扩容，经反复调研，最终决定控制系统采用JX-300X。我们在改造时把6台聚合釜的入料控制、升温控制、恒温控制、汽提控制，压缩冷凝回收控制、离心干燥等控制集中在一个DCS控制系统内，实现聚合入料、恒温、出料全过程自动控制。通过几个月来的连续运行，该套系统性能稳定，安全可靠，不仅提高了树脂产量、质量，减轻了工人的劳动强度，而且改善了聚合的工作环境、节约了能源，实现了我们预期的一百釜不清釜、不开盖的目的。现把JX—300X控制系统在聚氯乙稀密闭化生产中的应用情况总结如下：<br> <br> 　　1、系统选型、配置规模和结构<br> <br> 　　通过了解其他厂家的DCS运行状况，结合我们自己的实际情况，为便于转化、分馏DCS系统和聚合DCS两个系统网络连接，最后确定聚合DCS采用浙大中控的JX-300X系统。该套系统不仅能满足生产监视、过程控制、操作画面、参数报警、数据记录及趋势等功能，而且采用的是国内先进的软硬件技术，结构灵活、安全便于维护，满足了工艺要求的需要。根据聚合生产工艺的实际特点，该系统配置模拟量输入68点，热电阻52点，模拟量输出28点，开关量输入210点，开关量输出147点，合计505点。依据这些点数，我们确定设置操作站4台（包括一台工程师站）、控制站1个、控制机柜2个、继电器柜1个，控制回路28个，I/O机笼7个，电源箱4个等系统配置。<br> <br> 　　控制站是采集处理信号并进行运算输出，具有故障自诊断功能，控制站主控卡、数据转发卡、电源采用热备用冗余配置，故障时能自动无扰动切换。操作站是提供人机操作界面，接受从控制站传来的工艺流程实时数据，将它转化为相应的过程变量，在显示器上显示出来，供操作员监视、操作。工程师站既可当操作站又可用来进行系统组态。操作站与控制站之间通过高速通信网Scnet完成数据交换，本套系统工艺界面共设16幅，分别为：1）软水、稳定剂操作画面；2）单体操作画面；3）分散剂操作画面；4）引发剂操作画面；5）注水、终止剂操作画面；6）涂釜冲洗水操作画面；7）1#—6#釜的操作画面；8）回收操作画面；9）汽提操作画面；10）恒温控制参数；11）配方表。这些画面满足了聚合生产控制的需要。 <p>　　2 现场配套电气仪表装置<br> <br> 　　这次对聚氯乙稀技术改造，除保留原有的检测变送测量装置、自动控制阀门、电气设备外，又增加检测变送测量设备21台，程控阀门和自动调节阀71台，程控泵15台。<br> <br> 　　3 控制方案<br> <br> 　　悬浮法聚氯乙稀生产过程是把软水、单体、分散剂、引发剂等助剂按一定比例密闭入料，而后通过热水夹套升温、恒温控制、自动注水、加终止剂，自动出料冲洗，通过汽提回收控制装置把残留单体进行回收，经过离心干燥去除水份最后包装成袋状树脂的过程。对于这么一个复杂的过程，采用全自动化控制后，它可以提高生产效率，降低消耗，减少环境污染。因此，这套控制系统主要由这几个部分构成：6台釜的密闭入料控制；6台釜的升温、恒温控制；6台釜的滏釜、出料冲洗控制；汽提塔控制；压缩冷凝回收控制及离心干燥控制等，分别介绍如下：<br> <br> 　　密闭入料控制过程比较复杂，控制要求高，采用SC控制语言编程来实现顺控，它包括九个子程序控制：软水程序、稳定剂程序、单体程序、分散剂程序、引发剂程序、中途注水程序、终止剂程序、涂釜程序、出料冲洗程序，各子程序既能相互独立启动，又能联锁启动。当入料主程序联锁按钮打到“IN”时，入料程序全部自动。另外还设有单体回流、冲洗水回流、中途注水回流三个自定义单回路控制。<br> <br> 　　3.1 软水稳定剂入料控制<br> <br> 　　在操作站上人工选择软水泵、釜号，设定入釜软水量，程序自动启动后判断选釜是否正确，相应阀门是否关闭，否则给以报警提示，程序不向下进行，等待确认后，程序自动打开釜上阀，总管阀、启动软水泵，通过总管上的质量流量计监视控制入釜的流量，当流量累积到配方表中所需的量后，程序发出指令，停泵、关釜上阀，并自动与软水计量槽上的差压变送器检测折算出流量相比较，超过设定误差给以报警提示，防止因进料误差影响产品的质量。另外，稳定剂的加入是在软水加入两吨后自动启动稳定剂程序的。<br> <br> 　　3.2 单体入料控制<br> <br> 　　如果入料主程序联锁打“IN”状态，软水入料程序结束后，自动启动单体入料程序，首先进行泵和相关阀门、单体槽液位检查，接着开釜上阀、总阀，启动单体泵，等单体流量累计到细流值时，程序发出指令，让单体回流阀固定在50%开度，当单体质量流量计累计到参数表中的设定值时，停泵、关阀，若单体入料量超过设定误差，给以报警提示。<br> <br> 　　3.3 分散剂程序控制<br> <br> 　　包括分散剂备料和分散剂入料   相关案例

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